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泥節能解決方案 / CEMENT
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WEAS能源監測分析系統在河北某水泥廠應用實例

河北承德某水泥廠2016年與我司簽訂WEAS能源監測分析系統采購合同,主要監測配電室有:高壓總降配電室、燒成配電室、原料配電室、立磨配電室(高低壓)、破碎配電室、水泥磨配電室等主要的配電室;系統上線后,通過后續的應用研究和遠程運維,在設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化上找到節能空間,通過系統持續的運行,提高了企業能源管理信息化、自動化、智能化水平,帶來了顯著的經濟效益,并得到用戶各層級一致認可。

設備運行優化節能

對比分析

通過系統設備節能診斷分析模塊,同類型設備相同工況近似比較:生料配電室兩臺220KW的空壓機,一臺用了變頻,一臺沒用變頻。對比發現,用了變頻的空壓機仍有卸載情況,現場配合并指導用戶,根據空壓機實際運行工況,及時調整變頻器頻率使其處于加載狀態,使供氣系統氣壓維持穩定,減少了空壓機頻繁加卸載造成能源浪費,達到了節能的目的,為用戶帶來7萬元/年的經濟效益

工藝管控優化節能

連鎖控制優化管控

通過系統工藝連鎖設備實時曲線監測,可及時發現聯動設備停機情況,避免聯動設備未及時停機,造成空轉浪費;M29(出磨提升機)和T01入倉提升機屬于連鎖設備,通過此功能發現M29(出磨提升機)停機后,T01入倉提升機沒有及時停機,持續時間較長且經常出現這種情況,通過系統報警和遠程運維及時將這一情況告知用戶,用戶針對提醒不斷完善啟停策略,實施措施后,經過系統再次查看前后用能對比分析,節能效果明顯,基本避免了空轉造成的浪費,預估帶來年節能效益10萬元/年;

管理策略優化節能

企業用電優化管控

生料(新線)車間有三臺空壓機,通過與用戶溝通,三臺設備是兩用一備(1#2#運行、3#備用),通過系統負荷分析對三臺設備運行負荷比較,1#空壓機能耗較高,2#3#空壓機運行負荷穩定且能耗較低,如果改變管控策略將1#空壓機2#空壓機運行,3#空壓機備用調整為2#空壓機3#空壓機運行,1#空壓機備用,勢必會達到一定節能目的,通過用戶現場驗證,確實存在這一問題和節能空間。通過系統實時監測設備運行狀態,調度狀態好、能耗低設備一直投入運行,達到調整運行節能目的,帶來年收益8萬元左右

系統錯峰填谷分析對煤磨工段運行峰谷平時段監控,幾乎每天都有在10:00-12:00峰時段生產的情況,沒有錯峰,與用戶溝通,如果實現10:00-12:00兩個小時錯峰停機,需要之前續庫時間加長,通過用戶對人員和班組時間段進行調整,在谷時段補充完成了續庫能力,每年節約電費6萬元左右。

 

總結:該能源在線監測分析系統上線后穩定并持續正常運行,從設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面為用戶帶來了全方位的節能降耗,得到了用戶的肯定和認可,實現了年節能經濟效益30萬元左右,同時通過遠程平臺為企業的節能降耗工作提供持續的節能服務。

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