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WOES智能優化節能系統在湖北某水泥公司應用實例


湖北某水泥公司有兩條新型干法旋窯生產線,為提高企業能源管理信息化、自動化、智能化水平,實現全面節能降耗,2018年建設并上線運行WOES智能優化節能系統,通過智能優化節能系統從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施,在該水泥企業完成節能改造后,帶來了顯著的經濟效益。

隨著我公司WOES V5.0系統在不同的水泥企業應用及升級完善,升級迭代的WOES V541系統版本針對水泥行業特定工段、特定場景、特定設備擴展了一批特色分析診斷模塊,該版本在充分挖掘企業潛在的節能空間,并定位影響能耗、能效異常的關鍵環節及影響因素等層面進行了重大改進與完善,可以直接指導用戶實施節能改造,降低企業的能源消耗,實現增產降耗。  

該水泥企業高層領導了解與實地考察我公司的WOES V541系統各功能運行效果及節能效益后,便聯系我公司遠程運維團隊,要求我公司以經濟合理的價格盡快實施系統的升級改造,并同步完成湖北省能耗在線監測平臺要求的數據上傳要求。

結合該項目原有的硬件資源及網絡情況進行綜合評估后,該項目可以利用原有的硬件資源快速的在線升級WOES V541,我公司于2021年3月派駐2名節能研究工程師進駐用戶現場進行系統功能的調試與配置,耗時2周后,該企業WOES V541系統正式上線運行,并同步完成了與湖北省平臺的數據上傳對接工作。

經過我方技術人員進行遠程運維值守服務和用戶方的大力配合,借助于WOES V541節能系統的節能策略和分析診斷功能,截止至2021年5月,該企業目前在設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化等方面均取到了不菲的節能收益,具體如下:

設備運行優化節能

  羅茨風機經濟運行

針對該水泥廠的羅茨風機進行系統分析診斷,在滿足生產工況條件下,對羅茨風機采用我公司研發的WDJ電機節電器進行升級改造,預測年節電效益可達70萬元。具體運行參數如下:

 

 

工藝管控優化節能

 及時發現設備運行隱患,減少事故損失

    旋一生料輥壓機出微選提升機,正常運轉情況下,電流波動范圍在10A左右, 6月22日,旋一生料輥壓機出微選提升機運行電流異常波動,波動范圍達20A,系統給出了預警,提示運行存在安全隱患。經現場排查發現,由于提升機沖料現象頻繁,造成軸承提前損壞,及時解決,避免了故障擴大)。(備注:由于提升機電流并未超出電動機的額定運行電流,所以DCS系統并沒有給出故障報警信號)

 

 

  主輔機運行優化管控

    該水泥企業生產“兩磨一燒”環節有大量的生產主機設備,如球磨機、輥壓機、破碎機等,為了保證這些主機設備能夠安全運行以及保障生產的正常進行,會為這些主機設備配備輔機設備提供保障性服務,雖然在DCS控制系統里邊對重要的輔機設備與主機設備之間設置了關于運行安全的聯鎖控制,但是缺少相關能耗管控的必要措施(包裝與收塵、破碎與皮帶)。

 

系統在發現這種現象后首先會通過報警的方式進行提醒,并針對出現這種現象的結果進行統計分析,結合系統空運轉分析功能對該水泥企業5月數據進行匯總分析可知,加強對納入系統監控的設備進行管控,初步核算年節能效益約150萬元(10個月核算)。

 

管理策略優化節能

   電費結構分析

雖然該企業制定了錯峰用電管理制度,但執行的到不到位直接關系到用能成本控制。

 

該水泥廠旋一輥壓機系統、制三水泥磨系統、煤磨系統在滿足市場供需要求、企業正常安排生產排班的情況下,利用避峰填谷的工作方式仍然巨大的有節能空間,結合錯峰用電節能分析功能對整個5月數據核實可知,嚴格落實該水泥企業的錯峰用電制度,初步核算每年節約電費支出80萬元(10個月核算)。

 

總結:水泥企業改造升級至WOES V541后,系統運行穩定,滿足能源實時監測、全面監管;設備高效運轉、及時預警、及時處理;管理效率及自動化程度進一步提高,達到高效生產、精細化管理、節能降耗的目的;同時依托我公司遠程平臺運維值守持續節能服務,從設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面挖掘了企業的節能潛力,經初步核算可實現300/年的節能經濟效益。

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